數控沖床,作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備,至今已有近五十年的應用和發(fā)展。其中,作為沖壓動力源的主傳動部件,也經歷了幾個階段的變化和發(fā)展。數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,在選擇數控沖床時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發(fā),以擴大數控沖床的功能,滿足產品的需要。然后,根據所選擇的數控沖床,進一步優(yōu)化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容。
沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點磨耗.與聯(lián)線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。沖床的設計原理是將圓周運動轉換直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點。機械式轉塔沖床這種結構形式運動特性單一,加工工藝范圍窄,沖壓頻率低,噪聲大,離合器與制動器容易磨損,壽命低,目前已經基本被市場淘汰。本來沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。